【江蘇晉成空調工程有限公司】為保證冷凍機機組的使用壽命,有必要對冷凍機機組進行必要的維護與保養,特別是在冷凍機機組運行一個季度后再次開機之前,應該對冷凍機機組進行詳細的檢查維護。
一、冷凍機定期檢查的主要工作內容
1.對運行記錄進行判讀分析,指出不正常數據,并作相應改進建議。
2.檢視冷媒與冷凍油是否有泄漏跡象。
3.檢視冷媒系統有無明顯不正常溫度及壓力情況。
4.檢查容量控制是否正常,電子膨脹閥工作情況是否良好。冷凍機機組運行及電流是否正常。
5.控制系統功能是否均正常,必要進行模擬動作。
6.電源與控制接線是否干凈。
7.冷凍機機組有無異常之噪音及震動。
8.冷凍機機組運行時水溫水壓是否正常。
9.提交檢查報告或建議交業主驗收。
二、冷凍機機組的維修
主要內容有:冷水流量低報警、制冷劑充注量檢查、添加制冷劑、抽制冷劑、油位開關斷開、跑油、放油加油及油的檢查、更換油過濾器。
1、冷水流量低報警:
冷凍泵未開啟。
冷水管道截止閥未開啟。
冷水靶式流量開關未閉合:檢查流量開關鈀片和調整流量開關。
2、制冷劑充注量檢查
冷凍機機組僅能采用HFC134a制冷劑。
不要過量充注制冷劑,否則將導致排氣壓力過高,需要消耗更多的冷卻水和電能,而且可能損壞壓縮機。
3、如何判斷充注量不足
液體管上的視鏡顯示有氣泡不足以判斷制冷劑不足。電子膨脹閥在此情況下是可以正常工作的。
飽和吸氣溫度低也不足以判斷制冷劑不足,特別當油在蒸發器內形成泡沫時更是如此。
確認冷凍機機組運行在100%負荷條件下。
確認蒸發器冷水出水溫度介于 4.5 到 7.5 ℃。
確認蒸發器冷水進出水溫差介于 5 到 6 ℃。
確認蒸發器內傳熱溫差介于 0.5 到 2 ℃。
如果上述條件都滿足,同時電子膨脹閥開度大于60%,而且視鏡顯示有氣泡,據此可判斷冷凍機機組缺少制冷劑。
確認冷凍機機組運行在100%負荷條件下。
用蒸發器頂部加液閥或底部角閥加入 2.5 kg 液體。
冷凍機機組運行穩定后觀察電子膨脹閥打開的情況。
如果電子膨脹閥開度大于60%,而且視鏡中一直有氣泡,再添加 2.5 kg 液體制冷劑。
為了確認添加了足夠多的制冷劑,需要使冷凍機機組在完全負荷條件下連續運行,使蒸發器冷水出水溫度在6±1.5℃ ,進出水溫差在5~6℃之間。
膨脹閥開度介于40~60%之間。
蒸發器傳熱溫差在 0.5 to 2 ℃之間。
4、抽制冷劑
不要用本體壓縮機從蒸發器抽制冷劑。因為當吸氣壓力小于1公斤時可能會損害壓縮機。應使用制冷劑抽液裝置抽制冷劑。
5、油位開關斷開
如果冷凍機機組反復因為油位開關斷開報警,說明:油分內油量不足、大量油在蒸發器內。
如果油位開關一直斷開,用油泵往油分內加兩升潤滑油。不要在其他任何位置加油。確認油位開關閉合,重新啟動冷凍機機組,在正常工況下100%負荷運行至少1小時。
如果新加入的油量超過兩升,需要把這些油重新抽出來。如果油量少于兩升,油可以流在冷凍機機組內,但應該在冷凍機機組上注明。
6、跑油
當有過量油進入蒸發器和制冷劑混合時,會產生大量泡沫,控制系統將能檢測到這個情況,同時作出正確的反應。當產生油泡沫時,蒸發器內傳熱溫差將增大,膨脹閥將開大,使更多制冷劑進入蒸發器,增高制冷劑液位,使油被壓縮機吸走,重新回到油分。
跑油的原因
低排氣過熱度導致油分效果差。
冷凍機機組飽和排氣溫度過低(冷卻水溫度低)導致油壓差低,造成供油循環困難。
如何防止跑油
要求冷凝水進口水溫>20℃,如果冷凝水進口水溫< 20℃,應該在冷凝器水管路上安裝一個三通閥,應正確調節三通閥控制器的PID參數,防止控制發生振蕩。
7、放油&加油
關閉維修角閥。
把制冷劑從冷凝器抽出。
向冷凝器加壓干燥氮氣,油的黏度將非常高。
測量放出冷凍油重量。
對冷凍機機組抽真空。
加入新油(和抽出的油等量)。
當加油時避免油暴露在大氣中。
此時冷凍機應該每年對油檢查一次。
采集油樣,送到實驗室進行分析。
如果分析結果證明油變質或受到污染,則必須更換。
8、更換內置式油過濾器
冷凍機機組首次運行達1000小時時應該檢查壓縮機的油過濾器。
以后每運行4000小時進行檢查,當發現油過濾器前后壓差超過2.1 bar時應該立即更換內置油過濾器。
當如下兩種情況發生時應該檢查油過濾器壓降:
壓縮機由于“供油回路較大油壓差”報警而停機
壓縮機由于“油位開關斷開”報警而停機
為了確定內置式油過濾器的壓降,可以測量油過濾器維修角閥和油過濾器維修孔的壓力。
這兩個壓力差是經過內置式油過濾器、單向閥和供油電磁閥的壓降。
經過單向閥和供油電磁閥的壓降大約是 0.4bar ,從測量的壓差值中減去0.4 bar 就是內置式油過濾器的壓降。
9、油過濾器更換過程
關機,把壓縮機空氣開關拉掉。
作模擬動作,使供油電磁閥反復動作數次,確保電磁閥關閉。
關閉油過濾器維修角閥。
通過油過濾器維修孔連一跟軟管,把油過濾器內的壓力及油排掉。
打開油過濾器封塞,抽出舊的油過濾器。
用油濕潤“O”型圈,安裝新的油過濾器,更換新的封塞。冷凍機機組內壓力小于絕對壓力100Pa。
再加入此前抽出的制冷劑。
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