造成冷凍機低壓故障的因素有很多,大致可分為以下幾類(由易到難順序):系統泄漏、系統堵塞、蒸發器堵塞換熱量不足等。我們今天只列舉其中的部分分析。
PS:
每個故障點處理完成后必須要按下壓力控制器上的“復位按鈕”。
故障一:系統有泄露
制冷系統連接管道有漏點,如焊接問題、環境造成的腐蝕問題,機械振動造成斷裂問題,人為因素等等造成低壓故障。
處理方法
這類問題處理起來比較簡單,首先要用檢漏液(肥皂水、或洗潔精兌水)或鹵素檢漏儀,一般都可以找到泄漏點。當找到泄漏點后用焊接設備焊接并且做必要的真空處理,按照廠方的規定量充注冷媒后,設備即可恢復正常運行。
故障二:系統堵塞
制冷系統堵塞大概有這四種原因:
a、雜物堵塞;
b、冰堵;
c、電磁閥壞;
d、膨脹閥損壞。
雜物堵塞
一般堵塞都是發生在過濾器或膨脹閥入口處。冷凍機制造商都在制冷系統中安裝了“過濾器”用于過濾掉系統中的雜質。當制冷系統的管道中雜質累積到一定程度時,就會造成過濾器堵塞,影響系統冷媒通過量,嚴重時出現低壓故障。
識別方法
如果是系統臟亂造成過濾器堵塞的,輕微時只會造成設備制冷量下降,甚至您感覺不到受到影響。
當“過濾器”輕微堵塞時,“過濾器”的進出口會有溫差,用手握住進出口可以感覺的到。
嚴重時過濾器會出現結露或結霜現象,如果遇到過濾器結露或結霜(在機器運轉的狀態下,停機時出現結露不算)即可判定為過濾器堵塞。
處理方法
更換同型號的過濾器。
冰堵
冰堵,實質上就是系統管道中存在水分,系統中的水分隨冷媒一起運行到節流閥(膨脹閥)經過節流膨脹后,在節流閥出口形成低溫低壓的狀態。當蒸發溫度(節流閥出口溫度)低到冰點以下時,冷媒中的水分就會在此結成冰塊,從而堵塞了節流閥(膨脹閥)形成低壓故障。
冰堵通常發生在節流閥(膨脹閥)出口。
處理方法
較好先使用可拆式的過濾器,里面裝上“氯化鈣”(一種強效吸水材料),把系統中的水分經過多次地徹底過濾干凈后,換上同型號的一次性過濾器。
電磁閥損壞
電磁閥是制冷系統中不可或缺的配件,具有保護系統安全的作用(當壓縮機停止工作時切斷冷媒,不讓冷媒繼續流到蒸發器。如果壓縮機停止后蒸發器內存有大量的冷媒,當下次壓縮機再次啟動時,容易造成壓縮機閥片液擊,損壞壓縮機)。當電磁閥損壞時阻隔了冷媒的流通,所以造成低壓故障。
識別:電磁閥壞比較好判別,電磁閥壞也分兩種情況:
1、電磁閥線圈燒毀造成發膜不能開啟,用萬用表測量電磁閥線圈即可判定電磁閥是否燒毀;
2、電磁閥閥體本身壞,造成閥內的膜不能打開。當電磁閥進出口有溫差時表明電磁閥不良。
膨脹閥損壞
膨脹閥是制冷系統四大部件之一,是不可缺少的部件。經過冷凝后的低溫高壓冷媒流經膨脹閥后,被膨脹閥節流。在膨脹閥出口膨脹蒸發形成低溫低壓的氣液混合冷媒,從而帶走系統中的熱量,形成制冷過程。
膨脹閥有機械膨脹閥和電子膨脹閥之分。
機械膨脹閥在使用過程中受環境影響,有些環境具有腐蝕氣體會腐蝕液體,致使膨脹閥腐蝕。絕大部分是膨脹閥的感溫包內氣體泄漏(連接感溫包和閥體的連接管腐蝕)。
電子膨脹閥雖然具有機械膨脹閥無法超越的溫控范圍大和精度高的優點,但是其有一套獨立的控制系統,這也是無形中增加了故障發生率。
處理方法
遇到膨脹閥損壞,只有更換。
故障三:蒸發器換熱量嚴重不足
造成蒸發器換熱量不足大概有以下兩點:
a、蒸發器水流量不足
b、蒸發器異物堵塞(或蒸發器內蒸發管表面結垢,或結晶而造成換熱量不足)
蒸發器水流不足
造成這個現象的主要因素,有水泵壞或水泵葉輪內有異物進入,或水泵進水管有漏氣現象(比較難檢查,需要仔細分析),造成了水流不足。
處理方法
更換水泵,或把水泵拆開清楚葉輪內異物,即可排除故障。
蒸發器被堵塞或者結垢
要判斷是否是蒸發器堵塞或蒸發管結垢,首先要排除水泵的問題,在確保水泵和進水管路正常的情況下才能確定。
蒸發器堵塞或結垢有一個共同且非常明顯的特征(僅適用于中溫機組):在平時設備正常時,壓縮機表面是不會有大量的冷凝水結霜或結冰的。當你看到壓縮機的表面有大量冷凝水結霜結冰,基本可以判定為蒸發器堵塞。
處理方法
如果蒸發器堵塞或蒸發管結垢,要把蒸發器拆開,卸出蒸發管用高壓水槍沖洗或用特殊藥液浸泡清洗。
注意:
有些蒸發器走的是化工藥液,如鋁氧化(陽極氧化)加工廠的冷凍機,蒸發器內走的就是含有硫酸的藥液,當達到一些特定條件情況下硫酸會結晶從而堵塞了蒸發器,如果是純粹硫酸結晶堵塞,只要用高于50度以上的熱水在蒸發器內循環,即可把結晶物溶開。
還有一些是用在電鍍廠里面的,如酸性鍍鋅。有些酸性鍍鋅藥液中含有“氯化鉀”,當含有“氯化鉀”的藥液通過蒸發器的蒸發管表面時,由于蒸發管表面溫度很低(低于飽和溫度),會造成“氯化鉀”析出結晶,這些結晶物經過日積月累后就會把蒸發管包上厚厚的一層“氯化鉀”衣服,使蒸發器失去換熱能力。輕微是表現為制冷能力下降,嚴重時造成低壓故障。(這樣的情況屬于購買時選型不對)
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